一、機械加工的簡(jiǎn)介：

機械加工是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。其含義有多種理解：廣義指所有能用機械手段制造產(chǎn)品的過(guò)程；狹義指用車(chē)床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓機、壓鑄機等專(zhuān)用機械上的設備制作零件派的過(guò)程。一般在常溫下不引起工件的化學(xué)或物相變化的加工﹐稱(chēng)冷加工。同樣的，尼高于或低于海常溫狀態(tài)而且會(huì )引起工件的化學(xué)或物相變化的加工﹐稱(chēng)熱加工。冷加工按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見(jiàn)有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。

二、機械加工的生產(chǎn)類(lèi)型：

1．單件生產(chǎn)：?jiǎn)蝹€(gè)地生產(chǎn)不同結構和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復。

2．批量生產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復性。

3．大批量生產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數量很大，大多數工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。

三、機械加工——工藝路線(xiàn)的原則：

1、先加工基準面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準的表面應首先加工出來(lái)，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱(chēng)為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現毛坯缺陷等。

3、先面后孔：對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來(lái)方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應放在工藝路線(xiàn)最后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì )損壞表面，在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。