關(guān)于機械加工的處理原則及安全注意事項有哪些呢?對此，下面小編做了相關(guān)性的總結，希望可以在這里幫助到廣大的行業(yè)朋友，具體詳解請看以下內容：

一、機械加工的處理原則：

機械加工的處理原則分為三點(diǎn)來(lái)為大家詳細講述：

1、為了保證加工精度，粗、精加工最好分開(kāi)進(jìn)行。因為粗加工時(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著(zhù)的加工硬化現象，工件內部存在著(zhù)較大的內應力，如果粗、粗加工連續進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì )因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)消除內應力。

2、合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設備能力，又能延長(cháng)精密機床的使用壽命。

3、在機械加工工藝路線(xiàn)中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質(zhì)等，一般安排在機械加工前進(jìn)行。為消除內應力，如時(shí)效處理、調質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機械性能，如滲碳、淬火、回火等，一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形，還須安排最終加工工序。

二、機械加工中的安全注意事項：

1、便于操作，減少來(lái)回走動(dòng)，避免不必要的彎腰、踮腳動(dòng)作。

2、定位準確可靠，防止稍有震動(dòng)便產(chǎn)生誤動(dòng)作。

3、機床設備操作件運動(dòng)方向和被操作部件運動(dòng)方向要符合規定，并有簡(jiǎn)易符號標志。

4、安設必要的互鎖機構，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調動(dòng)作，以及多人操作時(shí)不協(xié)調出現的事故。

5、手柄、手輪、按鈕的結構和排列位置要符合規定。啟動(dòng)按鈕應安裝在機殼內或安裝防止意外觸動(dòng)的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，會(huì )隨軸轉動(dòng)傷人，因此應安裝自動(dòng)脫出裝置。